拉絲模的質(zhì)量因素導(dǎo)致拉絲模模具的快速磨損
(1)拉拔模坯與模具鋼套之間的不對(duì)稱嵌體和硬質(zhì)合金套管的不均勻或孔隙分布容易導(dǎo)致拉拔線材的u形裂紋；
(2)在金剛石模坯激光鉆進(jìn)過程中，燒結(jié)痕跡的清洗不干凈或加熱不均勻，導(dǎo)致金剛石層中金屬催化劑和粘結(jié)劑的形成。
(3)模具孔的設(shè)計(jì)不合理,進(jìn)口潤(rùn)滑帶開口太小,成型區(qū)太長(zhǎng),導(dǎo)致模具孔的潤(rùn)滑不平滑,模具磨損甚至斷裂。
金屬拉絲中使用不當(dāng)要素使磨具快速磨損
(1)拉拔表面的收縮率太大，不能使模具產(chǎn)生裂紋或斷裂。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)應(yīng)力釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力的存在都是必要的，拉絲時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力原本可以增強(qiáng)模具的微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲表面收縮過大時(shí)，不能及時(shí)潤(rùn)滑和溫升過高會(huì)導(dǎo)致模具部分材料被去除，微晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力會(huì)顯著增加，使其更容易發(fā)生裂紋或破損。
(2)鋼絲桿和模孔中心線的張力軸不對(duì)稱，導(dǎo)致鋼絲桿和拉拔模受到不均勻的應(yīng)力影響，機(jī)械振動(dòng)對(duì)鋼絲桿和拉拔模的影響也會(huì)導(dǎo)致高應(yīng)力峰值，兩者都會(huì)加速模具的磨損。
(3)不均勻退火導(dǎo)致金剛石絲拉模疲勞損傷過早，形成環(huán)形槽，加重模具孔磨損，易造成鋼絲硬度不均勻。
(4)線纜表面不光滑，表面沾有空氣氧化層、沙子或別的殘?jiān)?，使磨具過快損壞。當(dāng)金屬絲穿過模具孔時(shí),硬脆性氧化層和其他附著雜質(zhì)會(huì)使拉絲模具孔迅速磨損,刮傷金屬絲表面。
(5)潤(rùn)化受阻或潤(rùn)滑脂含金屬材料碎屑雜質(zhì)致磨具損壞。堅(jiān)持光滑時(shí)，?？妆砻娴臏囟冗^快，金剛石晶粒脫落，模具損傷。當(dāng)潤(rùn)滑脂不整潔時(shí)，特別是在是用金屬材料碎屑拖出時(shí)，非常容易刮傷磨具和線表面。
