在使用拉絲模具生產(chǎn)的過程中，通常加工出的絲線直徑很小，有的甚至比頭發(fā)絲還要細(xì)。所以稍不注意就會(huì)發(fā)生斷線的情況。為了減小這種情況的發(fā)生，就必須對(duì)斷線的因素及解決辦法有一定的了解。那下面您就跟隨拉絲模具小編的腳步我們一起來探究一下如何防止絲線拉斷。
1、整套拉絲模具在加工前必須合理匹配。如果拉絲模具大小的匹配比不符合標(biāo)準(zhǔn)的，鋼絲就會(huì)斷裂。根據(jù)生產(chǎn)線成品的規(guī)格和厚度，可以靈活配置，選擇正常的壓縮比，保證正常運(yùn)行。
2、整套模具應(yīng)從出線模具向前布置。要是拔模順序有誤，前渦輪機(jī)和后渦輪機(jī)的連接有誤，后渦輪機(jī)和定速渦輪機(jī)的連接有誤，就會(huì)發(fā)生斷線。
3、機(jī)器上的模具，要是尺寸有誤，會(huì)導(dǎo)致斷線。要是模具尺寸有誤，正常的壓縮比會(huì)混淆，導(dǎo)線會(huì)斷裂。因此，模具一定是正確的。
4、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)不完善。要是長(zhǎng)壓縮區(qū)域太小或太短，就會(huì)斷線。解決辦法是改善模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，修復(fù)后在桌上使用。
5、由于天然材料的材料差異，使用后整個(gè)模具不能同步。只要一種天然材料消耗過快，壓縮比不對(duì)齊，線就會(huì)斷裂。此外，通常在同一位置發(fā)生幾次斷線。解決方案是及時(shí)更換模具，調(diào)整壓縮比前后，直到正常。
